Um dos grandes objetivos do Oficina das Energias é possibilitar aos alunos de EEA o uso de ferramentas avançadas de prototipagem que possam ser uma mais valia nos projetos desenvolvidos. Com objetivo de potenciar esses projetos, o Oficinas lançou-se no desafio de construir a sua própria impressora 3D.
O modelo escolhido foi a Prusa i3 Hephestos da marca espanhola BQ. A sua montagem e manutenção é simples e a sua resolução superior irão permitir aos alunos de EEA imprimir peças sofisticadas para utilização em projetos próprios, de licenciatura e até de mestrado.
O Oficinas gostaria de agradecer ao doutorando João Silva pela oferta dos materiais necessários e pela paciência que mostrou ao ensinar-nos a construir um projeto desta envergadura. Agradecemos ainda ao FabLab Lisboa pelo corte laser das placas de acrílico.
A Odisseia até agora
Estávamos em Junho de 2016, quando uma oferta por parte do doutorando João Silva nos chegou: levar a avante o projeto de impressora que ele tinha iniciado mas que, com falta de tempo, tinha ficado embargado. Na perspetiva de ver o projeto finalmente concluído, o João armou-nos com os materiais que já havia adquirido e fizemos-nos à descoberta de como montar o bicho – desafio aceite que coube ao membro Luís Martins.
Foi então necessário encomendar as peças em falta, imprimir outras – aquela propriedade interessante de uma impressora 3D imprimir peças para uma impressora nova – e cortar peças em acrílico, que serviria de suporte à impressora. Passado dois meses de certa inoperatividade, associada às férias de Verão, já tinham chegado as peças quase todas. As peças impressas 3D vieram da MILL e era então altura de ir ao FabLab Lisboa cortar o acrílico.
Com duas semanas de antecedência o doutorando João Silva marcou-nos o serviço livre de utilização da cortadora laser, nesse dia comprámos uma placa de acrílico e lá fomos proceder ao corte, no que acabou por ser uma tarde muito mais produtiva do que era esperado – para além da peça de suporte para a impressora, com os restos produzimos ainda várias peças que, juntados uns LEDs, servirão para demonstração nas bancadas de divulgação.
Finalmente, era altura de ir ao Laboratório e começar a montagem final. Após 2 dias a montagem da estrutura e dos componentes elétricos estava terminada. Agora resta-nos esperar pelo componente final da impressora – a extrusora – para que este projeto esteja acabado e para que se abram as portas para muitos mais projetos.